東京大学発の課題別ソリューション
欠品、過剰在庫、発注業務の属人化、仕入条件への対応など、仕入・発注・在庫管理の課題別に原因と解決方法を紹介します。
発注業務に時間がかかりすぎて困っている——AIで発注を「作業」から「確認」に変える方法
毎週の発注業務に何時間もかかっていませんか。時間がかかる原因は担当者ではなく発注の「しくみ」にあります。需要予測AIで発注リスト作成を自動化し、工数を下げながら在庫品質を上げる方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION欠品と過剰在庫のいたちごっこから抜け出したい——発注のしくみで同時に減らす方法
欠品を防ごうとすると過剰在庫になり、在庫を減らすと欠品が起きる。この「いたちごっこ」の原因は発注のしくみにあります。需要予測と安全在庫の自動計算で、欠品と過剰在庫を同時に減らす方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION発注業務の知見を共有しやすくしたい——経験を活かしてチームで運用する手順
経験豊富な担当者が培った発注の知見を尊重しながら、判断基準や仕入条件をチームで共有し、継続して活かせる運用へ整える手順を解説します。
詳しく読む →SOLUTIONエクセルの発注管理が限界で困っている——数万点の商品を少人数で回す卸売業の活用シーン
エクセルでの発注・在庫管理が商品数の増加で限界に。ファイルの属人化、計算ミス、条件調整の手作業から抜け出すには。数万点の商品を扱う卸売業のモデルケースで、脱エクセルの進め方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION仕入先の休業日・長期連休を考慮して発注リストを作りたい
仕入先の休業日や年末年始・GWの長期連休を忘れて発注し、欠品や納期遅れに——。休業日を考慮した発注の難しさの正体と、発注カレンダー・リードタイム・前倒し発注の自動化による解決方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION発注ロットが大きくて必要以上に仕入れてしまう——ロットと在庫のバランスを取りたい
週に10個しか売れない商品の最低ロットが100個——。大きな発注ロットが在庫を膨らませる構造（ロットの半分は常に在庫になる）と、ロット制約の中で在庫を最小化する発注の組み方、交渉の材料の作り方を解説します。
詳しく読む →SOLUTIONECの在庫切れによる機会損失をなくしたい——ネットショップの発注を自動化する方法
ECの在庫切れは「売り逃し」だけでなく、検索順位・ランキング・広告効率まで蝕む——。多品種×変動の激しいECの需要に発注を追随させ、在庫切れと過剰在庫を同時に減らす方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTIONテレビ・SNSで急に売れた商品の発注が過剰になって困っている——予測の狂いを防ぐ方法
メディア露出やバズで一時的に売れた商品。喜んだのも束の間、翌月の発注が「先月の実績」に引きずられて過剰在庫に——。突発的な売れ行きと本当の需要変化を見分け、発注を適正に保つ方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTIONセールのたびに発注量の手計算で困っている——キャンペーン需要を発注に自動で織り込む方法
セール・キャンペーンのたびに「どれだけ多めに発注するか」を手計算していませんか。セール発注の3つのフェーズ（事前・期間中・事後）で何が難しいのかを整理し、イベント需要を発注計算に自動で織り込む方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION年末年始・GW前の積み増し発注で毎回困っている——「何日分頼むか」の決め方と自動化
連休前の積み増し発注で毎回悩む「結局、何日分頼めばいいのか」。一律◯日分の積み増しがなぜ失敗するのかを整理し、商品ごとの需要予測に基づく積み増し量の決め方と自動化の方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION新商品の発注量をどう決めればいいか分からない——実績ゼロから適正発注に着地させる3段階
販売実績のない新商品の発注量は、どう決めればよいのか。初回発注・立ち上がり・定常化の3段階で考える実務フレームと、類似商品の実績引き継ぎ・予測値指定による自動化の方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTIONリニューアル品・後継品に旧商品の実績を引き継ぎたい——切替パターン別の実務と自動化
パッケージ変更・規格変更・後継品切替で商品コードが変わると、積み上げた販売実績が「リセット」され、需要予測がゼロに戻る——。切替パターン別の実績の扱い方と、旧商品の実績を新商品に引き継ぐ方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION主力商品だけは絶対に欠品させたくない——商品による「守り方の使い分け」の実務
全商品を等しく守ることはできません。欠品させてはいけない商品を明確にし、その商品だけ在庫を手厚く・監視を強くする「守り方の使い分け」の考え方と、商品グループ別の在庫方針による自動化を解説します。
詳しく読む →SOLUTION死に筋・ロングテール商品の在庫を最小限にしたい——「絞っても切らさない」発注の作り方
たまにしか売れないロングテール商品。在庫は絞りたいが、取り扱いは続けたい——。死に筋との違いの見極め方、低頻度商品を「絞っても切らさない」で回す発注の考え方と自動化の方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION海外仕入・輸入商材の発注が複雑で困っている——長いリードタイム×コンテナ×MOQの整理法
リードタイムは2〜3カ月、発注はコンテナ単位、MOQは数カ月分——輸入商材の発注は制約の掛け算で難しくなる。3つの制約を分解して整理し、輸入発注を仕組みで回す方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION賞味期限のある商品の廃棄を減らしたい——期限と欠品のバランスをとる発注の作り方
食品・日用品の在庫管理では、持ちすぎれば期限切れの廃棄、絞りすぎれば欠品。納品期限（3分の1ルール）で実質の販売期間はさらに短い——。期限のある商品の発注量の考え方と、廃棄を「発注で」減らす方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION大口受注が決まっている分を発注に上乗せしたい——確定需要を発注へ正しく反映する方法
大口の受注が決まっているのに、発注は平常運転のまま——気づけば納品分の在庫が足りない。確定した受注（出荷予定）を発注計算に反映する方法と、「二重計上で過剰になる」を防ぐ整理を解説します。
詳しく読む →SOLUTION基幹システムはそのまま、発注だけ自動化したい——CSV連携で始める在庫最適化
基幹システムの入れ替えは大ごとだが、発注業務は今すぐ何とかしたい——。基幹はそのままに、CSV連携で発注の計算・条件調整だけを自動化する方法を解説。データの加工は不要、情シスの負担も最小限で始められます。
詳しく読む →SOLUTION自分が休むと発注が止まる——発注担当でも気兼ねなく休みたい
発注担当が休暇を取れない会社には共通の構造があります。休暇前の前倒しどか発注、休み中の電話対応、代行を頼めない気まずさ——。「休むための準備」が要らなくなる発注体制の作り方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION経験豊富な担当者の知見を、退職前にチームへ引き継ぎたい
長年の発注業務で培われた判断基準や仕入先ごとの注意点を、担当者の退職前にチームで共有し、継続して活かすための引き継ぎ方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION発注業務を引き継いだばかりで自信がない——根拠を確かめながら発注したい
前任のメモと短い引き継ぎ期間だけで発注業務を任され、「この量で合っているのか」と毎回不安——。新任の発注担当がつまずく構造と、根拠を確認しながら発注の判断を身につけていく方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION売れ筋の欠品にいつも後から気づく——品切れの予兆を早くつかみたい
欠品は「起きてから」見つかるもの——になっていませんか。受注を断ってから、棚が空いてから気づく構造的な理由と、在庫と需要予測から欠品リスクを事前に検知する仕組みへの変え方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION倉庫がいっぱいで置き場がない——在庫の山を計画的に減らしたい
通路に平置き、外部倉庫の検討、入荷のたびに置き場探し——倉庫の満杯は「保管の問題」ではなく「発注の問題」です。外部倉庫を借りる前に、入口（発注）から在庫の山を計画的に減らす方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION在庫にお金が寝ていて資金繰りが苦しい——欠品を増やさずに在庫を減らしたい
帳簿は黒字なのに現金が足りない。その原因が在庫にあるケースは少なくありません。在庫が現金を食いつぶす構造と、「一律削減」ではなく「配分の組み替え」で欠品を増やさずに在庫を圧縮する方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION「在庫を減らせ、でも欠品はさせるな」の板挟みで困っている
経営からは在庫削減、営業からは欠品ゼロ。矛盾した要求に挟まれる在庫責任者へ——。板挟みが生まれる構造と、「一律削減」を「守る商品と絞る商品の配分の議論」に変える説明の道具立てを解説します。
詳しく読む →SOLUTION担当SKUが多すぎて見きれない——抜け漏れなく発注したい
一人で数千SKUを担当する現場に向けて、全商品の推奨発注量を自動計算し、担当者が計算根拠を確認しながら発注を確定する運用への変え方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION入荷が特定の日に集中して検品・棚入れが回らない——入荷の山をならしたい
月曜と月初に入荷が押し寄せ、検品残が翌日に積み残る。計上が遅れて在庫データがずれ、販売機会まで失う——。入荷の山は倉庫のシフトではなく「発注の出し方」で作られています。発注段階から入荷をならす方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION「とりあえず前回と同じ」の発注をやめたい
忙しさと「変えて失敗したら」の怖さが、前回踏襲の発注を定着させる——。惰性発注が合理的に見えてしまう構造と、「変える根拠」が毎回手元にある状態への変え方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION自動発注の導入で失敗したくない——よくある失敗パターンと回避策を知りたい
自動発注システムの導入失敗は、AIの精度ではなく「運用設計の不在」で起きることがほとんどです。データ・運用・現場の信頼・発注条件・移行——5つの典型的な失敗パターンと、導入前に確認すべき回避策を解説します。
詳しく読む →SOLUTION在庫データが整っていないので、発注のシステム化に踏み切れない
マスタに欠けがある、在庫数が合っているか自信がない、実績がExcelに散らばっている——。「まずデータ整備から」と先送りしていませんか。何が必須で、何は運用しながらでよいのか。データに自信がない会社の踏み切り方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION季節商品の立ち上がりと終売のタイミングで、毎年失敗したくない
シーズン序盤は乗り遅れて欠品、終盤は強気に頼んで持ち越し在庫——季節商品の失敗は「入り口」と「出口」に集中します。季節の波を実績から自動学習し、立ち上がりの前倒しと終盤の絞り込みを計算に載せる方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION仕入先の欠品・納期遅れが多い——供給が不安定でも自社の在庫を安定させたい
納期どおりに来ない、メーカー欠品の連絡が遅い、対抗手段は「多めに持つ」だけ——。供給の不安定に、全商品一律の厚持ちではなく「ブレの大きいところにだけ備える」メリハリで対抗する方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION発注ミスをなくしたい——原因別の対策と、ミスが起きない発注フローの作り方
数量の桁間違い、単位の取り違え、発注忘れ、二重発注——発注ミスは「注意」では減りません。ミスを6つの型に分類し、それぞれを工程の設計で潰す方法と、ミスが構造的に起きない発注フローの作り方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION多店舗の発注を本部で標準化したい——店舗ごとにバラバラな仕入をそろえる方法
店舗ごとに発注の腕が違い、欠品する店と在庫が積み上がる店が同時にある——。多店舗小売・チェーンの仕入を本部で標準化する進め方と、センター在庫・本部一括仕入を自動化する方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION仕入先ごとの最低発注金額を守った、適切な発注リストを作りたい
「合計◯万円以上から」という仕入先の条件を守りつつ、余計な在庫を作らない発注リストはどう作るか。手作業の金額合わせの限界と、「前倒し優先」で条件を満たす発注リストの自動作成手順を解説します。
詳しく読む →SOLUTIONケース入数に合わせた発注数へ、自動で丸めた発注リストを作りたい
「必要量は37個、発注は24個入りケース単位」——毎回の電卓換算をなくし、最初から「そのまま発注できる数字」で発注リストを出す方法を解説。切り上げ・切り捨ての判断基準と単位間違い事故の防ぎ方も。
詳しく読む →SOLUTIONコンテナに収まる量に調整した発注リストを作りたい
輸入発注の「積み合わせパズル」——収まらないなら何を削る？余るなら何を足す？を、需要データに基づいて解く方法。コンテナ単位の制約と商品ごとの必要量を両立させた発注リストの作り方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION仕入先ごとの発注書を一括作成して、メール・FAXまで自動で送りたい
発注量が決まってからの「発注書を作って送る」後工程——転記、様式合わせ、メール添付、FAX送信——を自動化する方法。仕入先200社・送信手段バラバラでも、確定と同時に発注書が飛ぶ形の作り方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION発注残・入荷予定を差し引いた「正味の必要量」で発注したい
手元在庫だけを見て発注すると、入荷待ちの商品に二重発注が立つ——。発注残（入荷予定）と受注残を織り込んだ「利用可能在庫」ベースの発注量計算を、消し込み漏れなく毎回成立させる方法を解説します。
詳しく読む →SOLUTION数千商品の発注点・安全在庫の見直しを、自動化したい
一度計算した発注点・安全在庫は、売れ方が変わった瞬間から古くなる——。年1回の一斉見直しでは追いつかない理由と、商品ごとの水準を出荷実績から自動で再計算し続ける体制の作り方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION仕入先ごとの発注日に合わせて、「今日発注する分」だけのリストを毎朝出したい
「A社は月曜、B社は火・金、C社は10日おき」——仕入先ごとにバラバラな発注日を記憶とホワイトボードで管理していませんか。毎朝「今日発注すべき仕入先と商品」だけが揃ったリストが出てくる体制の作り方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION売れ行きの変化に、発注量を自動で追随させたい
伸び始めた商品は月1回の見直しでは間に合わず、落ち始めた商品は「いつもの量」の発注が在庫の山を作る——。ゆるやかな変化は自動追随、急変は検知して人が判断する、という2層の「追随する発注」の作り方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION在庫・欠品の月次レポートづくりを自動化したい
経営会議のための在庫報告資料に、毎月何日かけていますか。集計・グラフ化・考察コメント——月次レポート作成の手作業をなくし、「数字の確認」ではなく「対策の議論」に時間を使う報告体制の作り方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION繁忙期は厚く、閑散期は薄く——時期によって在庫の持ち方を切り替えたい
商戦前の積み増し、決算前の圧縮、倉庫都合の調整——「時期の意思」を発注に反映するたびに手作業と号令で運用していませんか。年間カレンダーに沿って在庫水準を計画し、発注が自動で追随する体制の作り方を解説します。
詳しく読む →SOLUTION営業の販促計画・大口案件の情報を、発注量に反映したい
「来月、大口が決まりそう」「量販店で企画が入る」——営業がつかんだ未来の情報が、発注に届かず欠品する。口頭とチャット頼みの情報連携を、確定受注・計画販促・水準変化の3ルートに型分けして発注へ接続する方法を解説します。
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