SOLUTION｜課題別ソリューション

倉庫がいっぱいで置き場がない——在庫の山を計画的に減らしたい

「α-発注」編集部仕入・発注・在庫管理の実務解説

ラックは満杯。通路には平置きのパレット。入荷のたびに「どこに置くか」から考える。フォークリフトの動線は年々狭くなり、ピッキングは遠回りだらけ——。

倉庫の満杯は、現場では「保管の問題」として扱われがちです。しかしその正体は、ほとんどの場合発注の問題です。入口（仕入）が出口（出荷)を上回り続ける限り、どれだけ整理しても、どれだけ借り増ししても、倉庫は必ずまた埋まります。この記事では、置き場の問題を入口から解く方法を解説します。

課題の解説：満杯の倉庫が静かに払っているコスト

倉庫が満杯に近づくと、保管料以外のコストが膨らみ始めます。

そして満杯の中身を調べると、たいてい共通の構図が見つかります。よく動く商品はむしろ在庫が薄く、動きの遅い商品が場所を占領している——スペースの問題は、在庫の「量」の問題である以上に「配分」の問題なのです。

①外部倉庫を借りる：即効性はありますが、固定費が恒久的に増え、二拠点間の横持ち（移動運賃・手間）も発生します。何より、入口を直さない限り外部倉庫もいずれ埋まります。満杯の原因ではなく症状への対処です。

②処分セール・廃棄：滞留在庫の出口として必要ですが、粗利を削る対処です。そして処分で空けたスペースは、発注が変わらなければ数カ月で元に戻ります。

③整理整頓・ロケーション改善：価値のある改善ですが、収納効率の改善には物理的な上限があります。「入ってくる量」がそのままなら、時間稼ぎにしかなりません。

「α-発注」では、出荷実績に基づく需要予測から商品ごとの適正な在庫水準と推奨発注量が計算されます。売れ行きに対して積まれすぎている商品は発注が自然に細り、在庫は数カ月かけて適正水準へ下りていきます。スペースを占領している「動きの遅い厚い在庫」から絞られていくのが、一律削減との違いです。

置き場所の制約が大きい商品（かさもの・パレット単位の商品）には、商品単位で在庫の上限の目安を設定できます（→商品グループごとの在庫方針設定）。「売れるから」と際限なく積むのではなく、スペースという制約を発注計算に織り込む形です。

保管量だけでなく、入荷の集中も倉庫を圧迫します。発注の前倒し・入庫の平準化（→発注前倒し・入庫平準化）で、入荷を受け入れ能力に合わせてならす調整ができます。倉庫の改装・繁忙期など、一時的に物量を抑えたい期間は在庫レベル計画で計画的にコントロールできます。

在庫が積み上がりつつある商品は検知で早期に把握できます（→監視アラート）。「棚卸しで発見される山」が「積み上がる前に手を打てる芽」に変わります。

玩具・ホビー用品卸のAH社（商品点数約6,000、自社倉庫1棟が慢性的に満杯、外部倉庫の契約を検討中）のモデルケースです。

導入前：ラック満杯で通路に平置きが常態化し、繁忙期は入荷制限も発生。外部倉庫の見積もりを取ったところ、年間数百万円の固定費増になることが判明し、その前に在庫側を見直すことにしました。

導入後：商品ごとの適正水準に基づく発注で、動きの遅い商品群への過剰な発注が細り、かさばる大型商品には在庫上限の目安を設定。入荷はパレット受け入れ能力に合わせてならす運用にしました。

変化：在庫は過剰だった商品群を中心に緩やかに減り、平置きが解消してロケーション管理が復旧。外部倉庫の契約は見送りになり、「置き場を探す」時間と誤出荷のリスクも減りました。

Q. もう限界なので、外部倉庫はすぐ借りるべきだと思うのですが。 A. 切迫度によっては一時的な借り増しが正解の場合もあります。重要なのは、借りると同時に入口（発注）の是正を始めることです。入口を直せば、外部倉庫は「恒久固定費」ではなく「移行期の一時費用」で済みます。

Q. かさばる商品だけ在庫を抑えたいのですが、できますか？ A. 商品単位の上限の目安や、商品グループごとの方針設定で対応できます。「スペース負荷の大きい商品ほど絞る」というメリハリを、計算に載せる形です。

Q. どのくらいの期間で倉庫は軽くなりますか？ A. 在庫は発注を絞った分だけ、売れるペースで減っていきます。回転の速い商品群は数週間、遅い商品群は数カ月の時間軸です。即効性が必要な滞留在庫は、保管費や値下げ損失も踏まえて処分を検討します。

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