FUNCTION｜機能紹介

分割納品（分納）への対応

「α-発注」編集部仕入・発注・在庫管理の実務解説

発注は1回、納品は数回——。大口の発注、生産の都合、便の都合で、1つの発注が複数回に分かれて届く「分納」は、仕入の実務ではありふれた光景です。

ありふれているのに、管理はやっかいです。「あの発注、あとどれだけ残っているのか」が曖昧になった瞬間、入荷予定はあてにならなくなり、二重発注や在庫の読み違いが始まります。「α-発注」は、この分納を発注計算と入荷管理の両面で扱います。

この機能が解決する課題

納品を複数回に分ける前提での発注に対応します。大口の発注を一度に受け入れるのではなく、納品を分けることで、入荷作業と倉庫スペースの山を均し、在庫の積み上がりを抑えられます。輸入・大口仕入で「発注はまとめて、入荷は分けて」という運用を、管理の複雑さを理由に諦める必要がなくなります。

分納の各回の入荷は発注残（入荷予定）と結びつけて管理され、部分入荷のたびに残数が更新されます。「発注500・入荷済み200・残300」という状態が記録として維持されるため、あとどれだけ入ってくるのかが常に正確です。

この残数は次回の発注計算に自動で織り込まれます。分納の途中でも、利用可能在庫（手元在庫＋入荷予定）に基づいて計算するため、「残りが来るのを忘れて追加発注する」という二重発注を防げます。

分納の後半が予定より遅れている——という状態は、入荷予定の遅延として検知の対象になります（→入荷予定の管理と遅延アラート）。「最後の1回がいつまでも来ない」まま忘れられる、という分納特有の放置を防ぎます。

場面	分納の使いどころ
輸入・大口発注	生産はまとめて、納品は数回に分けて在庫とスペースの山を均す（→コンテナ・混載への割付）
入庫能力に限りがある倉庫	1日の入荷量を平準化し、検品・棚入れの作業パンクを防ぐ
仕入先の生産都合	「できた分から順次出荷」という仕入先側の事情を、管理を崩さずに受け入れる

シーン1：輸入の大口発注を、倉庫に優しく受け入れる コンテナ数本分の発注を分けて受け入れ、入荷週の作業負荷と在庫金額の山を平らに。

シーン2：「残りいくつだっけ」の会話をなくす 分納の残数はシステムが把握しているため、担当者間・仕入先との確認のやりとりが「記録を見れば分かる」に変わります。

シーン3：分納途中でも発注判断が狂わない 入荷予定込みの計算により、分納中の商品の追加発注要否が正しく判断されます。

Q. 分納のスケジュール（各回の数量と時期）は事前に決まっていないことも多いのですが。 A. 実務では「決まった計画分納」と「来た分から順次」の両方があります。貴社の仕入先との取り決めの実態を伺いながら、入荷予定の持ち方を導入時に設計します。

Q. 分納の途中でキャンセル・数量変更が入った場合は？ A. 発注残の修正で以降の計算に反映されます。変更が反映されない「幽霊発注残」を残さないことが、利用可能在庫の正確さを保つポイントです。

Q. 仕入先ごとに分納の可否・条件が違います。 A. 分納を使う仕入先・使わない仕入先が混在して問題ありません。条件は仕入先ごとの運用として整理し、導入時の設定でご一緒に確認します。

分納を含む入荷管理の設計は、無料運用診断でご相談ください。 商談の中で18問の診断にお答えいただくと、その日のうちに「貴社の場合の運用の形」をまとめた仮運用設計案をお渡しします。無料運用診断を申し込む →