受注発注方式——在庫を持たず、受注分だけ仕入れる

商品には2つの売り方があります。在庫を持って即納する商品と、受注してから仕入れる商品（受注発注・取り寄せ）です。

多くの会社では、この2種類が1つの商品構成の中に混在しています。そして混在が、発注業務を静かに複雑にします。補充の計算と、受注に紐づく手配は、頭の使い方がまったく別の仕事だからです。「取り寄せ品の手配が、補充発注の作業に埋もれて漏れた」——混在管理の典型的な事故です。

「α-発注」では、商品ごとに発注方式を設定して使い分け、受注発注の商品も同じ発注リストの中で扱えます。

この機能が解決する課題

• 在庫品と取り寄せ品の発注が別々の管理（システムとExcel等）に分かれ、手配漏れが起きる
• 受注発注のつもりの商品に、誤って補充の発注がかかり、売れない在庫になる
• 「この商品は在庫を持つべきか、取り寄せにすべきか」の線引きが曖昧なまま運用されている

できること

商品ごとの方式設定

商品ごとに発注方式を設定します。

受注発注の動き：受注が、発注の引き金になる

受注発注に設定した商品は、需要予測による補充は行われず、受注（出荷予定）分に応じた発注が推奨されます。受注が入れば発注が立ち、入らなければ立たない——在庫を持たない商品の原則が、そのまま計算のルールになります。

補充発注と同じリストの中で扱われるため、「取り寄せ品の手配だけ別のExcelで管理」という分断がなくなり、手配漏れ・誤った補充発注が構造的に防がれます。

「どちらの方式にすべきか」の設計も支援

在庫を持つか、受注発注にするかは、納期の許容度と需要の性質で決まる設計判断です。

• 受注発注が向く：顧客が納期を待ってくれる、需要が単発的、高額で在庫リスクが大きい
• 在庫補充が向く：即納が価値になる、繰り返し売れる——たとえ低頻度でも、即納が品揃えの価値であるロングテール商品は、最小在庫での補充が基本です（→死に筋・ロングテール商品の在庫を最小限にしたい）

「売れ行きが読みにくいから受注発注に逃がす」という消去法の使い方は、即納の価値を捨てる判断でもあります。商品ごとの適切な方式の設計は、無料運用診断・運用設計の中でご一緒に行います。

活用シーン

シーン1：カタログ品＋取り寄せ品の混在管理を一本化する 定番は自動補充、カタログ掲載の取り寄せ品は受注発注として、1つのリストで管理。手配漏れがなくなります。

シーン2：高額・低頻度品の在庫リスクをゼロにする 年に数回しか出ない高額品を受注発注に設定し、在庫を持たずに販売機会だけを拾います。

シーン3：ECの予約販売・受注生産品を仕組みに載せる 在庫販売と予約販売が混在するECでも、商品ごとの方式設定で同じ発注フローに統合できます。→「ECの在庫切れによる機会損失をなくしたい」

よくある質問

Q. 同じ商品を、時期によって在庫品⇔取り寄せ品と切り替えることはできますか？ A. 方式は商品ごとの設定のため、運用の中で見直し・変更できます。切り替えの判断材料（売れ行きの変化）は実績から確認できます。

Q. 受注発注の商品にも設定は必要ですか？ A. はい。商品ごとの発注方式と必要な条件を設定します。受注発注から補充方式へ切り替える場合も、運用状況を確認しながら見直せます。

Q. 受注発注品の納期管理はどうなりますか？ A. 発注後は入荷予定（発注残）として管理され、遅延は検知の対象になります（→入荷予定の管理と遅延アラート）。受注と発注の紐づけ運用の詳細は、貴社の受注フローを伺いながら設計します。

---

在庫品と取り寄せ品の混在管理は、無料運用診断でご相談ください。 商談の中で18問の診断にお答えいただくと、その日のうちに「貴社の場合の運用の形」をまとめた仮運用設計案をお渡しします。 無料運用診断を申し込む →

関連ページ

• 需要予測AIによる自動発注リスト作成（在庫補充側の本体）
• 大口受注が決まっている分を発注に上乗せしたい（在庫品×確定受注の扱い）
• 入荷予定（発注残）の管理と入荷遅延アラート（機能紹介）