課題
仕入先や自社の休業日の関係で、普段とは発注頻度やリードタイムが異なる発注を行うことがあります。
ゴールデンウィークやシルバーウィーク、年末年始の休みが代表的な例です。
中国から商品を仕入れる事業者様の場合には、旧正月の発注もこれに該当します。
普段より長期間の販売数を予測する必要があるため、発注量の検討に時間がかかり、過剰在庫や欠品が起きやすい状況と言えます。
一度商品が欠品してしまうと、次回その商品を入荷できるタイミングが普段より先の日付になる可能性が高い点にも注意が必要です。
売り逃しによる機会損失が多く発生してしまいます。
アルファ発注による解決方法
α-発注上で「発注日設定」を行うことで、普段と異なる条件の下でも適切な発注量を算出することが可能です。
発注可能な日を指定したうえで発注を行うことで、次回発注できる日までの日数に応じて、適宜普段より在庫を多めに持つように発注量を算出します。
具体的な導入効果
中国から商品を仕入れている事業者様では、旧正月の期間の発注量を決定するのに苦戦していました。
普段は1ヶ月に1回の頻度で発注しており、商品が入荷されるまでのリードタイムは30日でしたが、旧正月の期間は仕入先が休業するため、
普段より長期間在庫を維持できるように発注を行う必要がありました。
前年の販売データを参照するなど、時間をかけて販売予測を行って発注量を決定していましたが、過剰在庫や欠品が発生していました。
α-発注を導入した結果、普段よりも次回発注日までの間隔が空く状況においても精度の高い発注を行うことができ、過剰在庫や欠品を従来よりも低い水準で抑えることができました。